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中空リニアシャフト
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中空リニアシャフト

中空リニアシャフト

当社の中空リニア シャフトは、高効率のリニア モーション システム向けに調整された革新的なトランスミッションおよびガイド コンポーネントです。{0}従来の中実シャフトとは異なり、その中空構造は軽量設計と構造剛性の完璧なバランスを実現しており、軽量化とスペースの最適化が重要な機器に最適です。
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製品説明

当社の中空リニア シャフトは、高効率のリニア モーション システム向けに調整された革新的なトランスミッションおよびガイド コンポーネントです。{0}従来の中実シャフトとは異なり、その中空構造は軽量設計と構造剛性の完璧なバランスを実現しており、軽量化とスペースの最適化が重要な機器に最適です。優れた表面精度、耐摩耗性、耐食性を備えており、自動化ロボット、精密工作機械、医療機器、航空宇宙関連機器などに広く応用されています。{3}}システム全体の重量を軽減することで、安定した正確な直線運動を確保しながらエネルギー消費を最小限に抑え、リニアベアリングなどの適合コンポーネントの耐用年数を効果的に延長します。

 

コアの強み

多様なアプリケーションニーズに応えるため、包括的なカスタマイズサービスを提供します

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高硬度と耐摩耗性、長寿命

重いが剛性がある従来の中実シャフトとは異なり、当社の中空リニア シャフトは最適化された断面設計を採用しています。{0}}同じ外径の中実軸に比べて非常に軽いため、モーターやシリンダーなどの駆動部の負担が軽減され、省エネにつながります。同時に、高速での往復運動でも強い曲げ耐性を維持しており、-変形や振動が発生せず、リニア システム全体が安定して動作します。

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精密加工

プロの多段階の精密機械加工により、当社の中空リニア シャフトは外径と内穴の公差が非常に小さく、一般的な業界標準よりも高くなります。{0}真直度にも優れ、内外穴の同軸性も良好です。リニアベアリングと組み合わせると、ほぼ「クリアランスゼロ」のフィット感が得られ、動作誤差が減少し、機器の位置決め精度が大幅に向上します。

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多層表面保護-

シャフトの表面は、最初に硬質クロムメッキ層、次に不動態皮膜という 2 層の保護プロセスを経ます。-これにより表面が非常に硬くなり、小さな金属片による傷に耐えることができます。また、優れた耐腐食性能も備えており、湿気、油分、またはわずかに化学腐食性の環境(医療消毒シナリオなど)でも安定しています。-通常のクロム-メッキシャフトと比較して、はるかに長持ちします。

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中空構造のメリット

中空の内側の穴は、重量を軽減するためだけではなく、多目的の溝です。{0}{1}{1}オートメーション機器の場合、ケーブルや潤滑パイプを通すことができるため、動きに影響を与える乱雑な外部ケーブルを避け、メンテナンスの必要性を軽減できます。医療機器では、滑らかな内側の穴が滅菌要件を満たしており、光ファイバーや液体パイプなどを通過させることができます。外付け部品を削減し、設置スペースを節約し、装置構造をコンパクトにしました。

 

製品パラメータ

直径(mm) モデル(WC/WCS) 公差(g6、μm) 標準長さ(mm) 効果的な硬化バンド 重量(kg/m)
3 WC3 / WCS3 -2 ~ -8 100–6000 1.0以下 0.06
4 WC4 / WCS4 -4 ~ -12 100–6000 1.0以下 0.1
5 WC5 / WCS5 -4 ~ -12 100–6000 1.0以下 0.15
6 WC6 / WCS6 -4 ~ -12 100–6000 1.0以下 0.23
8 WC8 / WCS8 -5 ~ -14 100–6000 1.0以上 0.4
10 WC10 / WCS10 -5 ~ -14 100–6000 1.0以上 0.62
12 WC12 / WCS12 -6 ~ -17 100–6000 1.0以上 0.89
13 WC13 / WCS13 -6 ~ -17 100–6000 1.0以上 1.04
16 WC16 / WCS16 -6 ~ -17 100–6000 1.5以上 1.58
20 WC20 / WCS20 -7 ~ -20 100–6000 1.5以上 2.47
25 WC25 / WCS25 -7 ~ -20 100–6000 1.5以上 3.85
30 WC30 / WCS30 -7 ~ -20 100–6000 2.0以上 5.55
35 WC35 / WCS35 -9 ~ -25 100–6000 2.0以上 7.55
40 WC40 / WCS40 -9 ~ -25 100–6000 2.5以上 9.87
50 WC50 / WCS50 -9 ~ -25 100–6000 2.5以上 15.4
60 WC60 / WCS60 -10 ~ -29 100–6000 2.5以上 22.2
80 WC80 / WCS80 -10 ~ -29 100–6000 3.0以上 39.5
100 WC100 / WCS100 -12 ~ -34 100–6000 3.0以上 61.7
120 WC120 / WCS120 -12 ~ -34 100–6000 3.0以上 88.8
150 WC150 / WCS150 -14 ~ -39 100–6000 3.0以上 139

注意事項・特殊加工

1.長さ: Custom lengths available up to 6000mm. For lengths >6000mm、突合せ-ジョイントサービスが利用可能です。

2.材料: 45# 鋼、20CrMo、40CrMo など、ご要望に応じて。

3.範囲: Ø5mmからØ150mmまでのリニアシャフト。


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面取り

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シャフト径の縮小

 

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スナップリングの溝

 

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ラジアル穴の穴あけとタップ加工

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フラット シングルまたはマルチプル

 

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同軸穴の穴あけとタップ加工

 

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キーウェイ

 

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ねじ切り

 

シャフトの特殊加工

直径5mm〜150mm、最大長600mmのさまざまなシャフトを提供できます。

1.長さに関する特別な要件がある場合は、さまざまな長さの加工要件に合わせることができます。600 mm 以上を要求する場合は、接続することもできます。

2.ねじ切り、同軸穴のドリルとタップ、ラジアル穴のドリルとタップ、シャフト直径の縮小などの機械加工に関する特別な要件がある場合、当社はお客様に代わって機械加工を行うことができます。これらの特殊な機械は熱処理後に完成し、これらのプロセスはお客様の製品と詳細なシートまたは印刷物に従っており、迅速な見積りと対応が可能です。きっとご満足いただけるはずです。

 

 

アプリケーションシナリオ

 

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オートメーションロボティクス

ロボットアームやスライディングモジュールのガイドシャフトとして使用され、アームの軽量化により動作速度や応答効率が向上します。

 
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精密工作機械

CNC 彫刻機、レーザー切断機、三次元測定機 (CMM) に適用され、ワー​​クベンチの高精度の直線運動が保証されます。{0}

 
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医療機器

手術ロボット、診断スキャナ、リハビリテーション装置に使用され、中空構造により無菌配線が容易になり、厳しい耐食性要件を満たします。

 
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梱包と物流

自動包装機やベルトコンベアのガイドシャフトとなり、配線用の中空穴により空間レイアウトを最適化します。

 

品質保証

 
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全プロセス検査-

 

原料の化学成分分析、寸法精度測定(三次元測定機による)、表面硬度試験(ブリネル硬度計)、耐食性試験(塩水噴霧試験)の4つの厳しい試験を1台ごとに実施します。すべての製品は ISO 9001 および DIN 6340 規格に準拠しています。

2

12ヶ月保証

 

12- か月の保証期間を提供します。人為的要因以外による品質問題(メッキ剥がれ、寸法ズレなど)については、送料負担にて無償交換をさせていただきます。

3

テクニカルサポート

 

当社のエンジニアリング チームは、負荷計算、設置ガイダンス、メンテナンスに関するアドバイスなど、カスタマイズされた技術ソリューションを提供します。 24時間オンライン相談も受け付けており、お客様の問題をタイムリーに解決します。

カスタマイズサービス

 

次元のカスタマイズ

機器の図面に従って、カスタムの外径 (5mm ~ 80mm)、内径 (2mm ~ 60mm)、および長さ (50mm ~ 5000mm) を提供します。

マテリアルのカスタマイズ

海洋や化学のシナリオでは、高温合金鋼(-50 度~200 度の環境用)や耐食性ステンレス鋼(316L)などの特殊な材料を選択してください。{0}

お客様の表面性能のご要望に応じて、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、テフロンコーティングなどの代替処理をご提供いたします。

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