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クロム-メッキのリニアハードシャフト
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クロム-メッキのリニアハードシャフト

クロム-メッキのリニアハードシャフト

クロム-メッキ リニア ハード シャフトは、リニア トランスミッション システムの中核となるガイドおよびサポート コンポーネントです。高張力合金鋼を母材とし、全面焼入れ硬化と精密研削加工を施し、表面に高硬度の硬質クロム層(厚さ5~15μm)をコーティングしています。-
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製品説明

クロム-メッキ リニア ハード シャフトは、リニア トランスミッション システムの中核となるガイドおよびサポート コンポーネントです。高張力合金鋼を母材とし、全面焼入れ硬化および精密研削加工を施し、表面に高硬度の硬質クロム層(厚さ5-15μm)をコーティングしています。-優れた真直度、表面仕上げ、耐摩耗性、耐食性を兼ね備えており、リニア ベアリング、スライダー、その他のコンポーネントと正確に組み合わせることができ、低摩擦と高精度の直線運動を実現します。-この製品は国際寸法規格に厳密に準拠しており、メートル規格とインチ規格をすべてカバーしており、大きなラジアル荷重と衝撃荷重に耐えることができます。自動機器ガイド、精密スライドテーブル、医療機器の伝動機構、物流搬送システムなどに幅広く使用されており、機器の長期安定稼働を確保し、伝動システムの耐用年数を延ばすための重要な基本コンポーネントです。

 

製品の利点

お客様固有のアプリケーションのニーズを満たすためのパーソナライズされたカスタマイズをサポートします

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高硬度と耐摩耗性、長寿命

表面の硬質クロムメッキの硬度は最大 HV800-1000 で、通常の光学シャフトよりも 300% 高い耐摩耗性-があります。母材の全体焼入れ(HRC50~62)と組み合わせると、高周波摩擦条件下で寿命が15,000時間以上に達し、装置のメンテナンスや交換の頻度が大幅に削減されます。

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正確なガイド、安定した動作

複数の精密研削工程を経た後、真直度誤差は0.03mm/m以下、表面粗さはRa0.2μmと低くなります。リニアベアリングと組み合わせた場合の摩擦係数は0.0015以下で、動作中にジャミングや振動がなく、伝達システムの位置決め精度は±0.01mmに達します。

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耐食性、強力な環境適応性

硬質クロムめっきは化学的安定性に優れており、中性塩水噴霧試験48時間以上で湿気、油汚染、軽度の腐食性ガスなどの過酷な環境にも耐えることができます。 304 ステンレス鋼のベース素材とクロム メッキの組み合わせは、食品や医療などのクリーン/耐腐食性のシナリオのニーズを満たすためのオプションです。-

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完全な仕様をカバーし、柔軟な設置が可能

メートル法(6mm-100mm)とインチ法(0.25インチ-4.0インチ)の両方のサイズを提供し、さまざまな国/地域の機器規格に適応します。超長さ (3000 mm 以上) や特殊な端部処理 (特殊な形状のシャフト肩部、複数セクションのねじなど) のカスタマイズをサポートしており、追加の二次加工なしで直接取り付けることができます。-

 

 

製品パラメータ

 

 

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アプリケーションシナリオ

 

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オートメーション産業

リニアモジュール、ロボットアーム、コンベアシステムなどに使用され、高精度な直線伝達を実現します。

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3D プリント 3D

プリンターのX/Y/Z軸のガイドシャフトとなり、プリントヘッドの安定した動作を実現します。

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CNC機械

CNC旋盤、フライス盤、彫刻機に適用され、工具の動きの精度が向上します。

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包装および繊維機械

包装機械、織機、染色装置などの直動部品に適しています。

 

品質保証

 
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厳格な製造検査

 

硬質シャフトは1本につき3回の品質検査(原材料検査、加工精度検査、表面塗装検査)を実施し、国際規格(ISO 9001)に準拠していることを確認しています。

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証明書

 

クロムメッキのリニアハードシャフトには 12- か月の保証が付いています。{3}保証期間内に人為的要因以外の原因による品質上の問題が発生した場合は、無料で交換または修理を提供します。

3

プロフェッショナルなアフターサービス-

 

当社の技術チームは、設置、使用、メンテナンスに関するご質問にお答えする 24 時間年中無休のオンライン サポートを提供しています。お客様の特定のニーズに応じてカスタマイズされたソリューションも提供します。

カスタマイズサービス

 

次元のカスタマイズ

機器の要件に応じて、カスタムの外径 (3mm ~ 50mm) と長さ (50mm ~ 5000mm) を実現します。

マテリアルのカスタマイズ

高腐食環境または高温環境には、特殊な材料(ステンレス鋼 304/316 など)を選択してください。{2}

必要に応じて、クロムメッキの厚さを調整するか、追加の表面処理(研磨、不動態化など)を追加します。

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