導入
SK シャフト サポート高精度の直線運動システム用に設計されており、安定したサポートと正確な位置決めを提供します。{0} -表面にサンドブラスト処理と酸化処理を施した高品質アルミニウム合金で作られており、耐食性と高い剛性を備えており、産業オートメーション、3D プリンティング、CNC 機械などに適しています。
製品のハイライト
高精度の加工-
SK シャフトサポート-高精度の機械加工により、リニアシャフトの取り付けの真直性と直角度が保証され、誤差は ±0.05mm/m 以内に制御されます。
剛構造
強化リブを備えた剛性アルミニウム合金構造により、最大 326N のアキシアル荷重と最大 636N のラジアル荷重をサポートします。
耐食性と耐久性
サンドブラストと酸化された表面は酸/アルカリ腐食に耐性があり、過酷な産業環境に適しています。
柔軟な設置
ベースにある 2 つのネジ穴により、M5 ボルトを素早く取り付けることができます。側面取り付けと平行クランプ延長をサポートします。
アプリケーションシナリオ

3D プリント装置
応用分野:X、Y、Z軸のガイドシャフトの端を固定します。たとえば、デスクトップ FDM プリンタで Y- 軸プラットフォーム シャフトや Z- 軸デュアルリード スクリュー ガイド ロッド(次のようなモデルを使用)をサポートするためによく使用されます。-SK8、SK10、SK12).
関数: これらにより、リニア シャフトに沿ったプリント ヘッドまたはビルド プラットフォームのスムーズでたわみのない動作が保証されます。-これにより、長距離移動中のシャフトのたるみやねじれが防止され、層の精度と表面仕上げの品質が保証されます。-
選択基準:軽量アルミSKシリーズは、低コストと十分な剛性のバランスから好まれています。産業用-グレードの大判-プリンタでは、より大きなサイズが必要になる場合があります(SK16、SK20) または追加の中間サポート。

半導体製造・検査装置
応用分野: ウエハープローバー、ダイボンダー、AOI (自動光学検査) システム用の XYθ 精密位置決めステージ。 PCB/IC組立装置のリニアモーションガイドシャフトの固定にも使用されます。
関数: 高清浄度環境で安定したシャフトの位置決めを実現し、高い再現性を維持します(多くの場合、±μm- レベルの精度が必要です)。スプリット-クランプ設計により、機械全体を分解せずにシャフトの調整や交換が簡単に行えます。
特別な要件: クリーンルームでのガスの放出や汚染を防ぐために、通常、表面には陽極酸化防食処理が必要です。-超クリーン用途にはステンレス鋼バージョンまたは特殊コーティングを選択でき、ダスト カバーと組み合わせることもよくあります。-

レーザー加工装置
応用分野: 精密レーザーマーキングガルバノプラットフォーム用の補助ガイドシャフトサポート。小型レーザー切断/彫刻機のガントリー Y{0}} 軸シャフトのエンド サポート。-ビジョンアライメントステージのガイドシャフトの固定。
関数: レーザー加工では、光学系と動作の間の高度な同期が要求されます。 SK シャフトサポートは、ガイドシャフトのラジアル振れゼロを保証し、カーフ幅の不均一、マーキング時の二重像、溶接時の軌道のずれなどの問題を防ぎます。
注記: 高出力レーザー機器は大量の熱を発生します。-熱源の近くに設置する場合は、熱膨張の影響を確認してください。重負荷のシナリオでは、シンプルなシャフト システムを堅牢なリニア ガイドウェイ (SBR/TBR シリーズ) に置き換えることを検討してください。-

産業用ロボットとオートメーションモジュール
応用分野:直交・ガントリーロボット、スカラロボット用ガイドシャフトサポート。デルタパラレルロボット用の Z- 軸ガイドピラー。自動積み下ろしマニピュレーター用のスライド プレート サポート。協働ロボットのエンドエフェクタ用の微調整スライド-と-。
関数:ラジアル荷重や往復運動による微振動に耐えられる設計です。クランプネジはシャフトをロックして軸方向の動きを防ぎ、ピックアンドプレース操作における高い再現性を保証します。--。
利点: SK シリーズは、コンパクトなサイズ、簡単な設置 (2 つのベース取り付け穴)、低コストを特徴としており、大量生産の自動化機器に最適です。{0}}ヘビーデューティー 6- 軸ロボット本体には通常、重荷重リニアガイドが使用されますが、周辺供給および検査モジュールでは SK サポートが依然として普及しています。
インストールガイド
きれいな表面: 精度を維持するために、設置表面に不純物がないことを確認してください。
ブラケットの固定: M5 ボルトを使用してブラケット ベースを作業台に固定します。
シャフトの取り付け:リニアシャフトをブラケットの内穴に挿入し、止めネジを締めます(トルク 0.5kgf・cm 以下)9.
調整とテスト: シャフトの真直度をチェックし、障害物がない自由な動きをテストします。
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