線形シャフト（線形ロッドまたはガイドシャフトとも呼ばれます）は、機械システムで線形ガイダンスを提供するための基本的なコンポーネントであり、高いまっすぐ、耐摩耗性、および負荷-ベアリング容量を特徴とします。それらの基本構造は、滑らかな表面を備えた円筒形のロッドであり、一部のモデルは、設置とトルク伝達のために端にキーウェイまたはスレッドを備えています。デザインのシンプルさにより、インストールが簡単になり、コスト-効果的で、線形ブッシングまたはスライドブロックと組み合わせて広く使用されています。
精度グレードは、通常の精度（H8 {- H9）、高精度（H6 {- H7）、およびULTRA -高精密（H4-H5）に分割された線形シャフトのコアインジケーターであり、ISOの標準に応じて高精密（H4-H5）です。通常の精密シャフト（H8）は、0.1-0.3mm/mの直線耐性とRA0.8-1.6μmの表面粗さを持ち、パッケージング機械やコンベアシステムなどの低精度アプリケーションに適しています。高精度シャフト（H6）は、0.02-0.05mm/mの直線耐性と、CNC旋盤と自動アセンブリラインで使用されるRA0.2-0.4μmの表面粗さを持ちます。超高精度シャフト（H4）は、0.01mm/m以下の直線耐性と0.1μm以下のRAの表面粗さを持ち、精密測定機器と半導体製造装置に不可欠です。
材料と表面処理はパフォーマンスに直接影響します。最も一般的な材料はSUJ2 Chrome Steelです。これは、クエンチングと焼き戻しがHRC58 - 62の硬度に達し、一般的なアプリケーションでは10,000時間を超える優れた摩耗抵抗-を保証します。腐食耐性の要件には、SUS304またはSUS440Cステンレス鋼が使用されます。 SUS304は良好な腐食抵抗を提供しますが、硬度が低く（HRC20-25）、SUS440Cは耐性耐性と高い硬度（HRC55-58）を組み合わせています（HRC55-58）。表面処理方法には、ハードクロムメッキ（HRC60-65の表面硬度の増加、摩耗と耐食性の改善）、黒い酸化物コーティング（さび抵抗の増加と光の反射の減少）、および研磨（表面仕上げの改善による摩擦の減少）が含まれます。
線形シャフトは、さまざまな一致するコンポーネントと互換性があります。線形ブッシング（ハウジングおよびローリング要素で構成されている）で使用すると、高摩擦係数（0.005以下の摩擦係数）を備えたローリングガイダンスシステムを形成します。スライドブッシング（ブロンズまたはプラスチック製）と組み合わせると、単純な構造と高負荷容量を備えたスライドガイダンスシステムが作成され、重い-デューティアプリケーションに最適です。さらに、サポートユニット（固定側、フローティング側）を使用して線形シャフトを固定し、操作中に安定性を確保し、-固定サポートユニット（フランジタイプなど）が軸荷重に耐えることができますが、フローティングサイドユニットはシャフトの熱膨張に対応します。
