パフォーマンスとサービスの寿命を確保するには、ロッドエンドベアリングの適切な設置が重要です。 pre -インストール準備には、損傷のベアリング（球面上の表面の傷、糸の欠陥）のチェックと、取り付け面のクリーニング-任意のバリまたは破片は、動作中に追加の摩擦を引き起こす可能性があります。ねじ付きロッドエンドベアリングの場合、一致するスレッドは、過度の干渉なしにタイトな接続を確保するためにクラス6H/6Gフィットする必要があります。
インストールツールとメソッドは正しい必要があります。ハンマーで直接ベアリングを打たないでください。専用の設置スリーブを使用して、外側のリングに均等に力をかけます（プレス-フィットインストールの場合）。ねじれたベアリングを締めるときは、トルクレンチを使用して、指定された範囲内のトルクを制御します（たとえば、M12スレッドベアリングには通常、50 - 60 n・mが必要です）。締めすぎると、糸を損傷したり、内側のリングを歪めたりして、角のたわみ能力を低下させます。フランジ付きロッドエンドベアリングの場合、不均一なストレスを避けるために、取り付けボルトが均等に締められていることを確認してください。
インストール後のデバッグは、角度の柔軟性と負荷伝送という2つの重要な側面に焦点を当てています。ロッドの端を手動で回転させて、ジャミング{-抵抗をチェックします。 -荷重条件の下で、システムを実行してベアリングの動きを観察します。角のたわみは、異常なノイズなしで滑らかでなければなりません。負荷-ベアリングアプリケーションの場合、負荷テストを実施して、ベアリングが過度の温度上昇なしで設計された負荷を送信できることを確認します（通常の動作温度は70度を超えてはなりません）。
ロッドエンドベアリングの一般的な故障モードには、摩耗、発作、糸の損傷が含まれます。摩耗は通常、潤滑または汚染が不十分である-乾燥操作が10 {-}を20回上昇させる可能性があるため、100〜300稼働時間ごとにグリース潤滑（リチウム複合体グリース）を適用する必要があります。発作は、過度の負荷または不整合のためにしばしば発生します。解決策は、負荷計算を再確認し、シャフトの整列を調整して、角のたわみが定格範囲を超えないようにすることです。スレッドの損傷は、主に緊密にまたは不適切な糸の適合によるものです。損傷したベアリングを交換し、正しいスレッドフィットを使用すると、再発が防止されます。
さらに、サービスの寿命を延ばすためには、シール保護が重要です。ラバーシール（2RSタイプ）を備えたロッドエンドベアリングは、屋外またはほこりの多い環境に適した、ほこりや水分の侵入を効果的に防止できます。高-速度アプリケーションの場合、接触シールは過度の熱を生成する可能性があるため、非-コンタクトシール（zタイプ）が推奨されます。亀裂や老化やタイムリーな交換のためのシールの定期的な検査は、ベアリングの内部汚染を回避できます。
