ボールベアリングキャリッジとガイドレール

インストールは「」の原則に従う必要があります。データムフィッティング → 側面固定 → 対称締結": まず、ガイド レールと取り付け面を清掃して、防錆油、バリ、汚れを除去します。ガイド レールの基準面を工作機械の組立面にしっかりとはめ込み、ボルトで軽く仮固定します。サイド ジャッキ装置を使用して、ガイド レールの基準面を機械ベッドの側面に完全にフィットさせます。最後に、トルク レンチを使用してボルトを中央から十字の順序で締めます。-注: ボルトのトルク基準はブランドによって異なりますので、製品のマニュアルを参照してください。位置がずれているボルトを無理に締めないでください。そうしないと、精度と寿命に直接影響します。

設置後、次の検査が必要です。 スライダは、プロセス全体を通じて詰まりなく均一な抵抗で動きます。レベルゲージで検出したガイドレールの平行度誤差が0.1mm/m以下であること。スライダーを手動でスライドさせても異音はなく、停止後も目立った動きはありません。局所的な抵抗の増加が見つかった場合は、基準面の取り付け不良または異物の残留が原因である可能性があるため、再分解と検査が必要です。-

一般的な原因は次のとおりです。 ① 潤滑不足による乾燥摩擦。 ② 保護装置の故障により、鉄粉・粉塵がガイドレールに侵入する。 ③ レールの摩耗を引き起こす長期にわたる重荷重。- ④ 熱による膨張・収縮により、はめあいのすきまが変化します。まず、保護カバーのシール性能を確認し (金属カバーのメッシュ幅は 12.5 mm 未満である必要があります)、洗浄してから再潤滑テストを実行します。-異常が続く場合は、ガイドレールの平行度や転動体の状態を点検する必要があります。

標準の潤滑と保護に加えて、次のことは避けなければなりません。① 定格荷重の 150% を超える衝撃荷重、② 予圧なし状態での高速始動-停止、③ 取り付け面の平面度誤差 > 0.05mm/m。100km の運転ごとにスライダのクリアランスを定期的に検査してください。隙間が0.02mmを超える場合はスライダまたはガイドレールの交換が必要となります。